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        中频炉炉衬在使用过程中应注意的损伤有哪些

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        中频炉炉衬在使用过程中应注意的损伤有哪些

        2019-09-21

        中频炉捣打料在使用巾主要受机械损伤和金属液或渣的化学侵蚀。在使用中应注意以下几个方面,避免或减少损伤。

        1.加料损伤

        机械损伤主要来自加料操作。在加大块料时要注意落下高度,以免砸坏炉衬;在加片状料时应防止划破炉衬。

        2.热震损伤

        热震损伤是指热应力刘炉衬的破坏,是由于使用不当造成的。金属液出炉后如不继续使用,则炉温就会下降,在降温过程巾炉衬不仅有“热胀冷缩”,还伴有石英的品型逆转变,两者共同作用的结果使炉衬烧结层产生裂纹、釉面翘起、剥落等损伤,当重新启用时被损伤的烧结层可能全部损毁,致使炉衬寿命大幅下降。因此,应尽量避免间断操作。如果企业产量低,采用昼开夜停生产,可在末次出炉留l/3金属液夜间低功率保温,2天加料继续生产,这样运行要比头天停炉2天重熔还要省电,更重要的是可大大延长炉衬寿命,取得更佳的综合经济效益。


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        3.化学侵蚀

        化学侵蚀主要有下述几个方面。

        (1)铁液侵蚀。炉衬主要受铁水中碳的侵蚀。SiO2+2C—Si+2CO这种侵蚀熔炼灰铸铁、球铁时都有,熔炼球铁时更为严重。

        (2)渣侵。废钢铁中的CaO、SiO2、MnO等容易形成低熔点渣,尤其是CaO危害。因此要注意所用原料的清洁度,氧化严重的薄壁废料产生的渣量较多,应尽量不用或分批使用,每炉少加。

        (3)难熔渣。高熔点渣是由原料中的铝造成的,它与炉衬中的SiO2反应生成莫来石(3A12O3-2SiO2),熔点为1850℃,所以要清除原料中的铝,以免形成高熔点渣。

        (4)助剂。在熔炼操作中若使用渣凝结剂或渣助熔剂会加剧对炉衬的侵蚀,因此要尽量避免使用。

        (5)碳沉积。碳沉积的部位是在炉衬的冷面,甚至会沉积到隔热层中。碳沉积的原因是,在炉子起用初期使用了油浸废料,如切屑等,由于炉衬尚未充分烧结,CO渗入到炉衬后部,发生2CO—2C+O2反应。生成的碳沉积在炉衬冷面或隔热材料的气孔中。当产生碳沉积时会造成炉体接地漏电,甚至会产生线圈冒火花。


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