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        海城生产矿热炉镁砖加工

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        海城生产矿热炉镁砖加工

        2021-10-27
        海城生产矿热炉镁砖加工

        像电炉炉底捣打料以碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料,掺加多种超细粉添加剂,电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体。用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。浇注料是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。具有较高流动性,适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。浇注料的三大成分为主成分、外加成分和杂质这三种,分为:骨料、粉料和结合剂。骨料原材料有硅石、辉绿石、安山岩以及蜡石等。

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        中频炉冶炼用原材料包括钢铁料、铁合金、中间合金、纯金属、特殊添加剂和造渣材料等,由于中频炉的精炼能力有限,工艺灵活性小,冶炼产品质量要求高等原因,使其对原材料的要求比电弧炉严格,选用合格的原材料对控制中频炉的冶金质量是至关重要的环节,中频炉冶炼对原材料的要求。化学成分是进行配料计算和控制成品质量的基础,对购入的原材料应按照规定的方法进行取样分析,分析结果与合格证所列结果对比一致后,可以进行试用,试用无误后方可正式使用。

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        在设计压模的高度时,应考虑泥料深度。机压成型的加料深度一般是耐火砖厚度的1.7~2倍。有的砖太长,为了保证压机行程,可采用两次加料。进行模具设计时必须了解压砖机压制部分的尺寸关系。如滑块冲程的大小(影响模具的高度)、压机主柱问的距离(影响模具的宽度)以及工作台的大小(影响压模的平面尺寸)。在对形状比较复杂的镁砖进行模具设计时,应在断面变化处选取合理的圆角半径,否则会由于应力集中而造成角裂纹或破损。在设计模具出砖部位时,应与模腔中心线重合,以保证出砖平稳。模具设计时,应熟悉砖型,熟悉各种耐火砖不同的放尺与缩尺率。

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        这种砖是由杂质(SiO2与CaO)较多的铬矿与镁砂制作的。烧成温度不高在1550℃左右。砖的显微结构特点是:耐火物晶粒之间由硅酸盐结合。生产矿热炉镁砖制作的这种耐火砖的细粉是采用由普通铬矿与镁砂磨细、混匀、压坯、煅烧后的镁铬料,仍为硅酸盐结合。但性能较普通镁砖有改进。直接结合镁铬砖,海城矿热炉镁砖由杂质含量低的铬精矿与较纯镁砂制作的。烧成温度在1700℃以上。该种耐火砖的结构特点是,耐火物晶粒之间多呈直接接触。因此其高温性能、抗侵蚀与抗冲刷都较普通镁铬砖好。国外常将全由人工合成原料共烧结镁铬料或电熔镁铬料(或加有部分电熔镁砂)制作的镁铬砖皆称为再结合镁铬砖。而国内只将全用电熔镁铬料制作的镁铬砖称为再结合镁铬砖。为了与国际上较为一致,以采用共烧结镁铬砖与电熔料再结合镁铬砖或熔粒再结合镁铬砖为宜。

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        按化学特性,耐火原料又可分为酸性耐火原料,如硅石、锆英石等;中性耐火原料,如刚玉、铝矾土(偏酸性)、莫来石(偏酸性)、铬铁矿(偏碱性)、石墨等;碱性耐火原料,如镁砂、白云石砂、镁钙砂等。按照其在耐火材料生产工艺中的作用,耐火原料又可分为主要原料与辅助原料。主要原料是构成耐火材料的主体。辅助原料又分为结合剂和添加剂。结合剂的作用是使耐火材料坯体在生产与使用过程中具有足够的强度。常用的有亚硫酸纸浆废液、沥青、酚醛树脂、铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸及磷酸盐、硫酸盐等,有些主要原料本身又具有结合剂的作用,如结合粘土。

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        镁砖的热膨胀性较大,而且线膨胀系数随温度升高而增大。镁砖的热震稳定性较差,水冷次数仅为2~3次。原因是热膨胀系数大而导温性较差,在温度发生急变时易产生较大的热应力;基质中CMS有各向异性,在温度急变时,因各向膨胀差异而加剧了热应力的产生,方镁石对铁酸镁的溶解度随温度变化而变化,铁酸镁的融入和析出也导致内应力的产生;镁砖的弹性模量较高,对于应力的缓冲能力较弱。所以,易膨胀和易崩裂,即热膨胀性大而热震稳定性差。基质中存在多种化合物和共熔化合物,这些共熔化合物熔点较低,如MF-CMS的共熔点为1430℃.CMS的共熔点为1330℃。

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